加工定制:否 | 类型:单筒夜视仪 | 品牌:Bushnell/博士能 |
型号:thisis型号 | 产品尺寸:产品尺寸8353 | 有效视距:有效视距2379m |
物镜直径:物镜直径7799mm | 工作电压:工作电压2872V | 放大倍率:放大倍率3503倍 |
重量:重量8690 |
源兴光学二次元影像测量仪要如何安装?安装过程中有哪些事项?
源兴光学二次元影像测量仪的安装
1.工件吊装:
工件吊装前,要将探针退回原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击影像测量仪任何构件。
2.零件安装
零件须按顺序安装,不可错乱,安装前要确保符合零件与测量机的等温要求。
3.建立坐标系
只有坐标系正确建立,才能***所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。
4.程序安装
当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。
注意事项:
对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免影像测量仪工作台长时间处于承载状态。
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2.5次元影像测量仪的故障问题:
2.5次元影像测量仪设备本身的故障有哪些?要如何维修?
1、软件打不开/桌面没有图标
分析原因:这类故障太多是由电脑程序故障,如中毒、误删文件、未装加密锁、误取硬件或者重新安装系统后未及时安装操作软件所致。
解决方法:首先找到安装光盘及加密锁(确认软件完整),从新安装软件系统后即可恢复。如果电脑中毒所致,需重新安装电脑系统,在安装软件系统。
2、软件没有图像、数据或显示不正常
没有图像的几种常见情况(首先软件设置***选择正确)。
(1)蓝屏:说明视频采集功能正常
解决方法:主要检查视频线路,可能是连接不正常(大部分情况是这种)。排除了线路之后就要考虑是不是摄像头CCD故障(注意了有些厂家不允许客户自己拆机器否则不免费保修)打开机器外壳检查线路、摄像头工作灯有没有亮即可知。
(2)白屏:说明视频采集卡没有工作
解决方法:可换一个PCI插槽/换电脑(需重新安装驱动程序),如果依然没有反应,则可确定视频采集卡损坏,需找厂家更换/请购。
(3)黑屏
解决方法:首先拔掉视频线如上确认是否蓝屏,如果是蓝屏可确认为CCD摄像头损坏。否则就是视频采集卡损坏。
(4)花屏:说明,视频线未接好/接触不良
(5)显示非正屏/产品变形
解决方法:调整显示器分辨率。
3、没有数据的几种常见情况:
(1)没有数据/不显示数据。(首先软件设置***选择正确)。
(2)确认数据卡/数据线是否连接正常,如果连接正常则可能还是数据卡损坏。
(3)只要有一个轴走数/不走数,首先检查线路问题,可X.Y光栅轴进行对换,确认是线路/光栅尺/数据卡损坏,然后跟厂家沟通具体后在修复。
4、灯不亮:灯光分上下两组,确认是哪一组不亮(可能是连接问题)亦可能是灯泡损坏,跟厂家沟通更换新的即可。
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源兴光学:全自动影像测量仪在航空航天精密制造业中的应用
随着天宫二号和神舟十一号载人飞行任务的圆满成功,首ci次实现了我国航天员中期在轨驻留,并开展一批体现国际科学前沿和高新技术发展方向的空间科学与应用任务,标志着我国载人航天工程取得了新的重大进展。这一巨大的成就,都将印迹在中国的历史长河中。但是,我国航空航天事业的腾飞,离不开从事航空航天事业的每一位员工和机床工具业的进步,航空航天事业的发展也是对我国金属加工业发展的见证。今天,源兴小编就带大家去了解一下全自动影像测量仪在航空航天精密制造业中的应用。
航空航天产品质量优良的***,必须要有一定的检测手段和标准,而产品质量的监控和检测很大程度上依赖于测量仪器。用于检测航空航天产品的测量仪器众多,根据航空航天产品的结构、用途和特点,除选择通用的检测设备外,应用在航空航天精密制造业上的测量仪器主要由以下几种:
一、全自动影像测量仪,能高xiao效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状及尺寸、角度、平面度和位置等,特别是精密零部件的微观检测与质量控制。
源兴光学高配型VMA全自动影像测量仪,建立在CCD数位影像基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触式测量仪器,该仪器运用了现代光学、计算机屏幕测量技术、精密运动控制系统和空间几何运算的强大软件能力等前沿技术,是集光、机、电、软件为一体的高度智能化设备。
二、三坐标测量机,是航空航天制造业中常用的测量设备,主要进行接触式测量,可以自动执行测量功能,具有高稳定性的测量系统,能够快速有效地完成通用检测,有效地提高检测效率,确保测量精度及稳定性,可替代工具显微镜和投影仪,具有系统分析和自动检测等功能。
三、光学比较仪,它是一种精度较高的光学机械式计量仪器,在机械制造和仪器制造中有着广泛的应用,主要用于相对法测量。
对于航空航天精密制造业任何测量仪器的质量都有很高要求,构成航空航天的零部件大多是单件小批量的生产,要求测量仪器精度都非常高,测量功能强大,具体要求有:
1、测量仪器要根据被测工件的技术要求进行选择;
2、根据工件尺寸大小、形状特点来确定仪器规格;
3、要求测量仪器产生的误差小于三分之一零部件的公差;
4、测量仪器要精度高、稳定性好、灵敏度高、功能强大。