【技术】源兴光学：什么叫无尘室？
为什么影像测量仪最zui好的无尘环境下使用？
无尘室即清净室。它是指控制空气悬浮微粒浓度，而达到适当的微粒洁净度级别的区域。
工业无尘环境主要分为（一级，十级，百级，千级，万级，十万级，三十万级等）；
一级为最MAX高等级要求，三十万级为相对一般的洁净度等级；
洁净棚基本上可以满足要求；洁净室工程则级别等级更高。
影像测量仪是一种十分精密的仪器，所以不能沾染灰尘。一旦仪器导轨、镜头等沾上了灰尘杂物，就会对精度、成像造成严重影响。所以要定期对仪器进行清洁，尽量达到无尘环境。人员出入都要注意，要求换鞋子或者带鞋套。并且减少人员进出。
广东源兴光学：影像测量仪使用/全自动影像测量仪使用
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三坐标测量机维护保养使用技巧知识
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好三坐标测量机，现列出三坐标测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，请到源兴公司参加硬件培训。
一、开机前的准备
1、三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；
2、三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是不易磨损结构，但是如果气源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查测量机气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意测量机气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；
3、三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭；
4、切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；
5、定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；
6、在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；
7、开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。
二、 工作过程中
1、被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；
2、被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；
3、大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；
4、小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；
5、在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；
6、在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。
三、操作结束后
1、请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；
2、工作完成后要清洁工作台面；
3、检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；
4、工作结束后将机器总气源关闭。
源兴光学，用心为您服务每一天！
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三坐标测量机在航空制造中的应用
三坐标测量机，用触发测头获取几何元素上的坐标值，再通过软件测量出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等。三坐标测量机一般由主机、控制系统、软件系统及探测系统所组成，传统的直角坐标框架式结构包括移动桥式和固定桥式坐标测量机、龙门式坐标测量机、悬臂式坐标测量机等。
三坐标测量机的突出特点是高精度，可达到μm级，非常适合测量具有复杂形状、精度要求很高的零件，在航空制造领域的典型应用就是航空发动机叶片、叶盘的检测。
叶片、叶盘是航空发动机的核心零件，其数量多、外形复杂。叶片的空间尺寸精度要求高，外形和定位复杂。叶盘一般采用高强度难加工材料，叶片薄、扭曲度大、叶展长，叶片间的通道深而窄、开敞性差。如何高效、高精度地检测叶片、叶盘一直是测量技术所面临的难题之一。随着坐标测量技术的发展，三坐标测量机已成为叶片、叶盘检测的 主要、 可靠的手段。国外已普遍采用三坐标测量机进行叶片、叶盘检测。高精度三坐标测量机、专业叶片分析和评价软件是叶片、叶盘检测的***条件。
源兴三坐标测量机检测航空叶片的一般流程是：
首先，建立测量坐标系，航空叶片坐标系按照行业标准的有关原则确定；按照设计要求在同一直角坐标系中对叶身的不同截面依次测量一系列离散点的坐标值（X,Y,Z）；将测量数据导入专业叶片分析软件，进行各种几何参数的计算分析。由于叶片的外形弯曲、扭转变化复杂，定位基准面相对于叶身往往很小，叶身既有形状误差要求，也有位置误差要求，建立基准的微小偏差往往会引入很大的测量误差。
因此，叶片的测量定位和测量坐标系的建立、叶身前后缘轮廓的检测和评价是叶片测量技术的难点。源兴三坐标测量机软件Rational Dmis配备叶片模块，界面简洁明了、功能强大，测量全过程图形化，且操作方便，是快捷智能的叶片检测工具。目前主要是应用于航空叶片、核电叶片的检测、分析的专业模块，是现有的叶片检测手段中精度较高的一种，适合叶片生产的最终检验。
